泥浆净化设备压滤机的保养

1、过滤前准备作业做好后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有必要在规定规模之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板有必要冲刷洁净，不容许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料疏通及滤板的密封性，然后相原因滤板两边压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　2、调试正常的压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压体系作—次全面清洗，液压站作业压力小于油缸最高作业压力，但最小不能低于过滤压力容许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　3、制止在滤板少于规定数量的状况厂开机作业，防止损坏机件。加料前检查滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，防止产生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧摆放规整。

　　4、滤布的选择一定要契合滤桨的过滤技术要求，新滤布制造前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒决裂，达不到预期过滤目的后果。

　　5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一贯混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此时要封闭该阀或间断进料替换滤布。滤板间容许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

　　6、移动滤板时，用力应均匀恰当，不得磕碰、摔打，防止损坏密封面及滤扳手把。滤布运用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有改变影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功用，无法恢复则及时替换。